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Geco System Spa, nel suo mercato di riferimento, ha dimostrato di saper vincere la sfida anche grazie ad un processo di sviluppo prodotto integrato ed ottimizzato. Gli anni settanta hanno rappresentato per l’Italia una sorta di secondo boom economico, durante il quale sono sorte una serie di realtà industriali che, nel tempo,si sono sviluppate affermandosi sia sul mercato italiano che in quello internazionale. Una delle Aziende protagoniste è senza dubbio Geco System, una realtà che opera nel mercato dello stampaggio di raccordi in materiale termoplastico rivolti ad un ampio spettro di utilizzo: dalle installazioni idrosanitarie, agli acquedotti e gasdotti, in genere nell’impiantistica civile ed industriale e dove vi sia la presenza di liquidi o gas. Geco System, oggi, opera con due unità produttive ad elevata automazione ed è in grado di produrre più di ventidue milioni di raccordi di differenti dimensioni ed in diverso materiale plastico (PPR, PVDF, PVC, HDPE e PPSU) caratterizzati da una elevata qualità. “Le sfide che il mercato lancia all’Azienda – afferma il dott. Marco Genoni, Direttore Generale di Geco System – sono sempre più impegnative, ragion per cui uno dei nostri obiettivi rimane il continuo miglioramento del processo di sviluppo e produzione dei prodotti. Produrre a volume, con qualità ed in tempi ristretti, ci consente di vincere la competizione con la concorrenza che, anche in questo mercato, è oramai internazionale”. La capacità di realizzare i prodotti richiesti in tempi ragionevolmente brevi, in maniera tale che la catena del valore associata disponga sempre della quantità necessaria a soddisfare le esigenze di mercato, sempre più rappresenta un fattore critico di successo. Influenza infatti, il livello di soddisfazione del canale di vendita e degli operatori di settore, con un effetto benefico e tangibile nel medio- lungo periodo sui volumi di produzione che, come è ormai noto, sono strettamente legati al livello di fidelizzazione al marchio oltre che alle funzionalità specifiche del prodotto. “Nel tempo abbiamo profuso un notevole sforzo nell’intero ciclo di sviluppo prodotto – sottolinea Nicola Giani, dell’ufficio tecnico dell’Azienda – da tempo la nostra progettazione è effettuata direttamente in 3D, dove utilizziamo la soluzione Inventor di Autodesk in modalità estesa”. In Geco System, infatti, Autodesk Inventor viene utilizzato sia per la progettazione dei diversi raccordi in PVC, sia per il calcolo strutturale ad essi associato, che per la progettazione delle isole automatizzate dedicate alla loro produzione. “In particolare – continua Giani – abbiamo avuto modo di apprezzare le funzionalità e la facilità d’uso di Inventor nella realizzazione della nostra linea Elofit, costituita da una vasta gamma di raccordi in PVC da 25 mm a 1 metro di diametro, che risultano auto saldanti grazie alla presenza di spire metalliche che, in virtù di due elettrodi esterni, possono essere messe sotto valori predeterminati di tensione, per una durata definita, in maniera tale da innescare un processo di saldatura locale con i tubi che vanno raccordati, divenendo praticamente un tutt’uno. In questo caso, la progettazione, con Autodesk Inventor, delle nuove isole automatizzate di produzione, ci ha consentito non solo di cambiare ordine di grandezza nella produzione giornaliera ma, grazie al collaudo pezzo su pezzo, inserito come funzionalità direttamente nel flusso di attività che avvengono nell’isola stessa, ci ha permesso di raggiungere un livello qualitativo elevato e costante della nostra produzione”. Geco System opera con un catalogo di oltre 10.000 articoli, al quale ne vengono aggiunti o modificati circa 500 ogni anno; una tal mole di prodotti necessita,oltre che uno strumento di progettazione, anche di una valida soluzione per la gestione della documentazione di prodotto in grado di facilitare la comunicazione con il resto dell’Azienda e con le realtà ad essa collegate. “La nostra attività – continua Giani – ci porta a gestire oltre 30.000 documenti legati al processo di sviluppo prodotto, per cui è d’importanza vitale operare su documenti congrui ed univoci in ogni fase delle nostre attività e per ogni collaboratore dell’Azienda”. In un processo in cui spesso le specifiche per la realizzazione di un nuovo prodotto o per la variazione di uno già presente a catalogo vengono stilate durante una riunione commerciale, l’ufficio tecnico ha il compito di definire la configurazione di prodotto e di passare la distinta base al sistema informativo gestionale, poiché tutta l’Azienda deve costantemente tenersi allineata alle regole ed ai flussi definiti nei diversi percorsi di certificazioni effettuati (IQNET/CISQ – UNI EN ISO 9001:2000 e UNI ENISO 14001:2004), per cui tutto viaggia su documenti definiti. “Per gestire le comunicazioni all’interno ed all’esterno dell’Azienda – evidenzia Giani – abbiamo adottato Productstream, la soluzione Autodesk per la gestione della documentazione di prodotto che, ad oggi, risulta integrata nel nostro flusso di lavoro anche grazie all’opera di personalizzazione ed al supporto nella messa a regime erogati da Systema srl, che ci ha fornito la soluzione. Le risorse tecniche impiegate da Systema, Rivenditore Autorizzato Autodesk, hanno ben compreso le nostre esigenze ed i nostri obiettivi e li hanno tradotto in personalizzazioni di Productstream ed in integrazioni a monte con Inventor ed a valle con la produzione, l’ufficio acquisti ed i subfornitori, consentendoci di creare un ambiente collaborativo in cui le informazioni viaggiano in maniera congrua, la comunicazione è efficace e rende possibile una riduzione drastica del tempo dedicato alle eventuali incomprensioni e l’eliminazione totale delle problematiche che possono insorgere se si lavora su dati ed informazioni non aggiornati”. Anche in questo caso la strada della competizione passa per l’ottimizzazione e l’integrazione dei diversi processi aziendali, una sorta di “strato abilitante” che consente tempi di risposta adeguati alle diverse esigenze che il mercato mostra nel tempo. |
